Tubería de cable subterráneo Tubería de conducto de telecomunicaciones de HDPE para fibra óptica
Los conductos PLB-HDPE se fabrican con HDPE de grado estabilizado ultravioleta-(UV) con el contenido requerido de antioxidantes y otros aditivos recomendados. La capa interna de los conductos está debidamente recubierta de silicona, lo que minimiza la fricción entre el OFC y el conducto durante el proceso de soplado del cable dentro de los conductos, proporcionando así una instalación suave del OFC en el conducto sin dañar las fibras del cable.
Los conductos HDPE PLB están diseñados y fabricados para albergar los nervios sensibles de la tecnología de la información, es decir, fibras ópticas, lo que permite la transferencia de información en todo el mundo. Disponible según las normas internacionales o los requisitos de los clientes, el más adecuado para tirar de cables de fibra óptica (OFC), telecomunicaciones, líneas eléctricas, etc.
Características:
Buenas propiedades de sellado, resistencia química, bajo costo de construcción.
Protege y guía el cable, en lugar de tubo de acero y tubo de cemento.
Fuerte, resistente a la corrosión-y a altas-temperaturas
No hay necesidad de protección con cemento, bajo costo.
El núcleo de silicona de la capa interna es un lubricante sólido y permanente.
El núcleo de silicio de la capa interna se prensa por co-extrusión en una tubería de polietileno de alta-densidad y se distribuye uniformemente por toda la pared de la tubería, sin desprenderse, la misma vida útil que el tubo de silicona.
La capa interna del núcleo de silicio y la tubería de polietileno de alta-densidad tienen las mismas propiedades físicas y mecánicas;
El núcleo de silicio de la capa interna mantiene la misma característica de fricción. El cable en la tubería se puede extraer repetidamente;
El núcleo de silicona de la capa interna no reacciona con el agua, puede enjuagarse con agua después de un accidente
Aplicaciones:
- Los tubos para conductos PLB se utilizan como conductos de cables subterráneos para cables de fibra óptica, cables de comunicación, etc. y son adecuados para la instalación de cables mediante técnicas de soplado o tracción con cuerdas.
- Los Ductos de HDPE son adecuados para su instalación en zanjas de tierra de campo, debajo de aceras, carreteras, dentro de redes de comunicación, entre centros de comunicación y entre ciudades. También pueden ser utilizados en redes de ramales entre celdas, gabinetes de distribución, postes, en paredes y dentro de redes subterráneas de viviendas, permitiendo la inserción de cables de comunicación ópticos o de cobre, así como cables coaxiales-de aluminio para TV/cable. Los cables se pueden introducir a través del tubo soplando, con una presión de aire interna-de hasta ocho bares.
Ventajas:
1). Adopte la co-extrusión multimáquina, la capa central de silicio está incrustada sincrónicamente en la tubería. Estará lubricado permanentemente y no se quitará para siempre.
2). El coeficiente de fricción de la pared interior es muy pequeño. El cable óptico (cable eléctrico) se puede extraer repetidamente y tensarlo en la tubería.
3). Impermeable, a prueba de humedad-, puede evitar el daño causado por animales roedores.
4). Resistente al envejecimiento-, anticorrosión de productos químicos, servicio prolongado con 50 años
5). Buena capacidad de resistencia a la intemperie y temperatura adecuada de -40 grados a 100 grados.
6). Conveniente en la construcción, ahorra tiempo y costo del proyecto.
Parámetros del producto
Información adicional:
Junta de fusión a tope
El método más utilizado para unir tramos individuales de tubería de polietileno de gran diámetro es mediante fusión térmica de los extremos de la tubería. Esta técnica, que elimina la necesidad de extremos de tubería o acoplamientos especialmente modificados, produce una conexión permanente, económica y-de flujo eficiente. Operadores capacitados pueden realizar fácilmente fusiones a tope en el sitio de campo-utilizando máquinas de fusión a tope especialmente desarrolladas que aseguran y alinean con precisión los extremos de las tuberías para el proceso de fusión.
Los seis pasos necesarios para realizar una unión por fusión a tope son:
1.Fije de forma segura los componentes que se van a unir.
2.Enfrente los extremos de la tubería
3.Alinear el perfil de la tubería
4. Derretir las interfaces de las tuberías.
5.Une los dos perfiles juntos
6.Mantener bajo presión
Características:
- Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR)
- Resistencia al impacto
- Resistencia al aplastamiento
- Bajo coeficiente de fricción
- Resistencia a la temperatura
- Protección ultravioleta (UV)
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